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CWS3830應用比較廣泛例如:TO-220、TO-3P、TO-247 、TO -252 、TO -251 TO-263 、ITO-220AC 、ITO-220AB 等單排,多排產品封裝焊接
超精密焊接
◎ 采用與金線機同等的圖像識別軟件,對灰度不等的芯片有圖像自恢復功能。多個模板逐一校正.讓焊 接精度更有保障。
國際標準焊線質量
◎ 焊線效果同等于進口設備,焊線參數及線弧高度跨度都是數字化調節,有利的保證了焊點的穩定性和一致性。
焊線速度全國居首
◎ 焊接速度名列全國首位,焊接125um線徑鋁絲可達到每小時2.5~3K 雙線,大大提高了工作效率,為您贏得寶貴的時間。
全自動上下料系統
◎ 擁有獨家專利產品的上下料系統可同時放置4個料盒,同時一個人看管四臺到五臺機,大大節約了人工資源真正實現了全自動產業化生產。
采用伺服馬達
◎ 提高整機穩定性能,提高設備產能。
中文操作菜單
◎ 簡單的中文操作界面讓員工學習更簡單操作更容易。
精密的進口光纖傳感器
◎ 通過檢測放線量實時檢測焊線的質量,對焊接不良、焊不上線等現象有著非常好的檢測效果。
耗材匹配容易
◎ 與OE機使用的耗材可直接配合使用。
◎ 采用先進的圖像識別技術和自動尋位技術,實現了焊點的自動、準確定位。(在焊多焊點產品時,每個焊點,還可以單獨設定)強勁富足的數字超聲波保證了焊點質量穩定可靠,全自動頻率跟蹤超聲系統及合理的焊頭設計保障了焊點的質量。(在焊多焊點產品時,每個焊點,還可以單獨設定)獨創的數字壓力控制系統保證壓力的恒定輸出確保焊點的一致性。(在焊多焊點產品時,每個焊點,還可以單獨設定)上、下料機構使用多種電子感應機構和觸電控制,確保自動上、下料的可靠性。夾具的合理設計和獨特的送料方式,保障了焊接的質量并大大提高了工作效率。精密的機械傳動機構、可靠的工業電腦和自主知識產權的軟件確保了焊接位置的精確度。具有一焊焊不上、放線異常等多種故障報警停機功能,大大減低了不良品率,同時極大的提高了產量。更具有可操作性和人性化。采用電腦控制中文操作界面,新員工培訓一天即可自行操作,1周內即可熟練操作,一人可以同時操作多臺機器,大大提高了工作效率。
◎ CWS3830三焊頭系統,采用進口高速伺服電機驅動,有效地提高生產效率。
◎ 采用電腦控制全中文操作界面,精確PR視覺定位,人性化操作,調整方便。
◎ 適用多種產品,調節方便,耗材匹配容易(與OE機使用耗材可直接配合使用)。
◎ 低成本,高回報,見效快。
◎ 性價比高,一人可同時操作多臺機器,節省勞動力的同時,大大的提高了工作效率。
◎ 環境適應性強,占地小,維護簡單,配件通用性高,使用成本低。
◎ 三焊頭均可自動旋轉,可焊接多個芯片,不同角度的芯片也能有效的焊接。全自動運行,自動PR識別,自動上下料機構,使用多種電子感應機構和觸電控制,確保自動上下料的可靠性。
◎ 三頭焊頭每個焊頭可同時焊接不同線徑,對于需要焊接多工位,不同線徑的產品,減少框架周轉的次數,為您節約得寶貴的時間成本,大大提高生產效率,滿足客戶生產不同產品需求。
主要技術規格:
電源:220VAC±10%,50Hz,可靠接地;
消耗功率:最大1200W;
UPH:2.5~3k/h(TO-220雙線);
焊接時間:10~500ms(精確到每個焊點單獨設置);
焊接壓力:50~1200g(精確到每個焊點單獨設置);
超聲功率:0~30w,一、二焊自動切換(精確到每個焊點單獨設置);
可焊鋁絲線徑:?125~?500μm(5~20mil);
有效行程:X軸:50mm Y軸:75mm Z軸:50mm C軸:正負180度
焊接角度:±180度;
視覺系統:PR顯微鏡:放大倍數為:0.5倍(合理配置)
PR照明燈:紅色同軸光,白色環形光(亮度可調)
驅動氣源:4-~6kg/cm2;
可焊鋁絲線徑:?125~?500μm(5~20mil);
重量:約1000kg;
外形尺寸:2300mm×1100mm×1600mm。